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  • 常見PE管質量問題以及相應的解決方法

    文章作者:admin 發布時間:2019-08-08 15:34:43
    PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題,一般是由于設備或原料出現問題所致。下面將根據多年來PE管材產生經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
    一、PE管材外表面有劃痕。原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈。
    二、管材表面出現波紋。原因:冷卻不充分,密封圈尺寸不合適,形成震動現象。解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度。
    三、表面有麻點(主要是內壁)不光亮。原因:熔體溫度不合適或原料有問題,原料中含有雜質,口摸與芯摸間內壁清理不干凈,局部溫度過高導致老化。解決方法:檢查原料,清理干凈或過渡一段時間,檢查溫度傳感器。
    四、PE管材表面凹坑。原因:原料潮、氣泡破裂,定徑套水量不均。解決方法:原料烘干,調整水量或更換定徑套。
    五、表面有亮斑。原因:定徑套水量不足。解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
    六、內外壁軸向粗糙。原因:原料含水量過高。解決方法:原料烘干處理
    七、外表面水線。原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。解決方法:清理定徑套
    八、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)。原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。
    九、管材壁厚不均。原因:1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。解決方法:1)緊固螺栓或調整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。
    十、斷裂伸長率低。原因:原料朔化不好;取向增加,潔凈度增加。解決方法:調節工藝溫度,加強塑化效果;增加口摸和定徑套的距離。
    十一、橢圓度大。原因:重力作用。解決方法:增加校正裝置。
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